Die hohle Bodenblock-Ziegelformmaschine von QGM zeichnet sich durch eine langlebige Formkonstruktion, eine präzise Hohlraumgeometrie und eine stabile Formleistung aus. Entwickelt für die Press- und Vibrationsproduktion, unterstützt es konsistente Hohlblockabmessungen und kundenspezifische Blockdesigns. Für unterschiedliche Maschinen und Produktionsanforderungen stehen kompatible Formenlösungen zur Verfügung.
Die Hollow Soil Block Brick Moulding Machine von QGM (Fujian Quangong Mould Co., Ltd.) ist eine Blockformungslösung in Industriequalität, die für die hochpräzise, umweltfreundliche Herstellung von Baumaterialien entwickelt wurde. Dieses Hochleistungssystem wurde für die Verarbeitung von stabilisiertem Boden, Zementmischungen und industriellen Nebenprodukten entwickelt und bietet eine hervorragende Dichte, hohe Strukturfestigkeit und eine gleichmäßige geometrische Dimensionskontrolle.
Als zentrale Fertigungslösung für die moderne Mauerwerksproduktion umfasst die Hohlblock-Ziegelformmaschine eine robuste obere Extrusionsform und eine untere Formbaugruppe aus verschleißfestem legiertem Stahl, was die langfristige Haltbarkeit und Betriebseffizienz maximiert:
Dual-Action-Verdichtung: Integriert präzisen Hydraulikdruck mit hochfrequenter Vibrationskraft, um Lufteinschlüsse zu beseitigen und strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Umweltfreundliche Materialanpassung: Entwickelt für die effiziente Verarbeitung von Rohboden, Steinmehl, Flugasche, Schlacke, Kies und Sand unter Verwendung von Zement als Bindemittel.
Präzisionsformenbau: Gewährleistet enge Toleranzen und eine makellose Kantendefinition und minimiert so die Ausschussquote vor Ort und die Materialverschwendung vor Ort.
Die betriebliche Effizienz der Hohlblock-Ziegelformmaschine beruht auf einem synchronisierten Kompressions- und Vibrationssystem. Sobald die Rohmaterialien gleichmäßig im unteren Formhohlraum verteilt sind, wird das Hochleistungsdrucksystem aktiviert. Die obere Form liefert vertikalen hydraulischen Druck, während intensive multidirektionale Vibrationen die Mischung verdichten. Diese Doppelwirkung garantiert eine optimale Materialdichte, gleichmäßige Tragfähigkeit und glatte Außenflächen bei jedem produzierten Hohlblock.
Automatisierte Rohstoffzufuhr: Zuschlagstoffe und Bindemittel werden gemischt, dosiert und gleichmäßig in die Formkammer gefördert.
Hochdruckformen: Der Hydraulikzylinder bringt die berechnete Tonnage auf und formt in Sekundenschnelle hohle Bodenblöcke.
Effizientes Abziehen und Aushärten: Die Form lässt sich sauber lösen, ohne zu kleben, und überträgt die grünen Blöcke nahtlos an die Aushärtelinien, um die tägliche Gesamtleistung zu steigern.
Die Hohlblock-Ziegelformmaschine bietet eine unglaubliche Formflexibilität und ermöglicht es den Herstellern, sich schnell an sich ändernde Marktanforderungen anzupassen. Durch den einfachen Austausch der Formbaugruppe unterstützt die Maschine ein breites Spektrum an Strukturanwendungen:
Tragende und nichttragende Bodenhohlsteine
Umweltfreundliche, mit Bodenzement stabilisierte Ziegel
Ineinandergreifende Wandblöcke für schnell montierbare Gehäuse
Standard-Mauerwerkselemente für Gewerbe- und Wohngebäude
Eine Hohlblockform ist das formgebende Bauteil zur Herstellung von Beton oder anderen geeigneten Blockprodukten mit definierten Außenmaßen und Hohlräumen.
Abhängig vom Produktionsprozess können die Materialien Zement, Sand, Kies, Steinmehl, Flugasche, Schlacke, Wasser und andere geeignete Materialien sein. Die Formulierung sollte entsprechend der erforderlichen Produktleistung ausgewählt werden.
Ja. QGM Mold kann den Formhohlraum und die Gesamtgeometrie entsprechend den erforderlichen Blockabmessungen und der Produktionsausrüstung anpassen.
Ja. Kunden können Produktzeichnungen, CAD-Dateien, Muster, Abmessungen, Maschineninformationen und Produktionsanforderungen für die kundenspezifische Formenentwicklung bereitstellen.
Vibration hilft dabei, das Rohmaterial während des Formens im Formhohlraum zu verteilen und zu verdichten. Seine Parameter sollten auf den Materialmix, das Produktdesign, die Formstruktur und die Maschinenkonfiguration abgestimmt sein.
